Voor de productie van de Fun2Go2 Childseat wordt momenteel grotendeels gebruikgemaakt van het standaard productieproces van het Fun2Go2 voorframe. Hierbij wordt het frame op de lasrobot geproduceerd met een verkorte stuurbuis. Om het verschil in lengte in de bestaande lasmal op te vangen, wordt een opvulstuk toegepast.
Na het robotlassen wordt handmatig een deel van het voorframe afgeslepen, waarna een apart voorgelast subframe met behulp van een handlasmal aan het frame wordt bevestigd. Het afgeslepen deel vormt momenteel onbruikbaar afval.
Hoewel deze methode efficiënt gebruikmaakt van bestaande tooling en lasmallen, leidt het proces tot:
- onnodige materiaalverspilling;
- extra handmatige bewerkingen;
- extra handling en productietijd;
- verhoogde productiekosten.
Opdracht
Onderzoek en ontwikkel een efficiëntere en kostenarme productiemethode voor de Fun2Go2 Childseat, waarbij het huidige machinepark en de bestaande productiemiddelen zoveel mogelijk behouden blijven.
Het doel van de opdracht is om:
- materiaalafval volledig of grotendeels te elimineren;
- handmatige nabewerkingen te verminderen;
- productietijd te verkorten;
- de reproduceerbaarheid en kwaliteit van het lasproces te verbeteren;
- investeringskosten in nieuwe tooling of machines zo laag mogelijk te houden.
Werkzaamheden
Tijdens deze opdracht ga je onder andere:
- het huidige productieproces analyseren;
- verspillingen en inefficiënties in kaart brengen;
- alternatieve frame-opbouwen en lasvolgordes onderzoeken;
- beoordelen welke aanpassingen mogelijk zijn binnen de huidige lasrobot en handlasmallen;
- concepten uitwerken voor een afvalvrije of afvalarme productiemethode;
- een vergelijking maken tussen de huidige en voorgestelde situatie op het gebied van:
- kosten;
- doorlooptijd;
- maakbaarheid;
- kwaliteit;
- benodigde investeringen.
